Filtr plisowany 304/316L do stopionego prepolimeru

Filtr plisowany 304/316L do stopionego prepolimeru

Ten plisowany element filtrujący ze stali nierdzewnej 304/316L, będący częścią naszej oferty elementów filtracyjnych z filcu spiekanego z włókien metalowych , to wysoce precyzyjny element filtrujący w stanie stopionym, dostosowany do procesu bezpośredniego przędzenia pierwotnego poliestru. Dokładnie pasuje do wymiarów montażowych filtrów stopionych serii MAAG, ze standardową specyfikacją OD 35 mm × długość 221 mm, efektywną powierzchnią filtracji 0,1㎡ i ciągłą stabilną pracą w temperaturze roboczej 280 ℃, z dokładnością filtracji obejmującą pełny zakres 15-60 μm.

Jako rdzeniowy element filtrujący do świeżego stopionego poliestru, produkt ten optymalizuje plisowaną strukturę kanału przepływowego pod kątem właściwości wysokocząsteczkowych polimerów o wysokiej lepkości, takich jak PET. Nadaje się do całego procesu filtracji stopu, takiego jak transport prepolimeru i polimer końcowy przed przędzeniem. Może skutecznie przechwytywać cząsteczki żelu, zwęglone czarne plamy, aglomeraty dodatków i zanieczyszczenia mechaniczne w stopie, zasadniczo zmniejszać szybkość pękania włókien i wady gotowych przędz oraz zapewniać ciągłą i stabilną pracę linii produkcyjnych do bezpośredniego przędzenia pierwotnego poliestru oraz stałą jakość gotowego produktu. Może współpracować z plisowanym wkładem filtra ze stali nierdzewnej i filtrem z filcu ze spiekanego włókna metalowego, gdy do stabilnego oczyszczania stopu wymagana jest wielostopniowa filtracja.

Dane techniczne

Kluczowe zalety dla przemysłu dziewiczego poliestru

1. Precyzyjna kompatybilność z systemami filtracyjnymi MAAG, duża wymienność. Produkowane ściśle według wymiarów montażowych i standardów interfejsów filtrów stopionych MAAG. Specyfikacja 35 mm × 221 mm może bezpośrednio zastąpić oryginalne elementy filtrujące, z łatwą instalacją i demontażem, bez konieczności modyfikowania obudowy filtra i doskonale dostosowuje się do logiki operacji przełączania systemów ciągłej filtracji stopu.
2. Specjalna optymalizacja dla warunków bezpośredniego przędzenia pierwotnego poliestru, stabilna wydajność w wysokich temperaturach Zoptymalizowany materiał i struktura dla typowej temperatury przędzenia pierwotnego poliestru PET wynoszącej 280 ℃. Zintegrowany szkielet nośny wykonany w całości ze stali nierdzewnej nie powoduje deformacji porów ani przemieszczenia materiału filtracyjnego w wysokiej temperaturze, co pozwala uniknąć wahań produkcyjnych spowodowanych awarią pełzania w wysokiej temperaturze tradycyjnych ekranów filtrów i dostosowuje się do 24-godzinnego ciągłego rytmu produkcji bezpośrednich linii przędzalniczych.
3. Gradientowa struktura filtracyjna zapewniająca skuteczne przechwytywanie żelu i zanieczyszczeń. Przyjęcie wielowarstwowej, kompozytowej plisowanej struktury z siatki ze stali nierdzewnej w celu utworzenia gradientowych kanałów filtracyjnych od grubego do drobnego. W porównaniu z ekranami o splocie płóciennym, skuteczność przechwytywania miękkich żeli i zwęglonych czarnych plam jest zwiększona o ponad 40%, skutecznie zmniejszając blokowanie dyszy przędzalniczej, wydłużając cykl wymiany pakietów przędzalniczych i poprawiając stopień sortowania dziewiczych przędz wykończonych poliestrem.
4. Efektywna powierzchnia filtracji 0,1㎡ z dużą zdolnością zatrzymywania zanieczyszczeń Precyzyjny proces plisowania maksymalizuje rozszerzony obszar filtracji w kompaktowym rozmiarze. Efektywna powierzchnia filtracji 0,1㎡ zapewnia większą przestrzeń do przechowywania zanieczyszczeń, zwiększając zdolność zatrzymywania zanieczyszczeń 2,5 razy w porównaniu z cylindrycznymi elementami filtrującymi o tym samym rozmiarze, znacznie wydłużając żywotność filtra, skracając czas wymiany przestojów oraz obniżając straty produkcyjne i koszty pracy.
5. Całkowicie metalowy, nadający się do mycia i regeneracji, niski, długoterminowy koszt eksploatacji. Konstrukcja ze stali nierdzewnej 304/316L umożliwia stosowanie wielu metod regeneracji, takich jak płukanie wsteczne, czyszczenie ultradźwiękowe i kalcynacja w wysokiej temperaturze. Wskaźnik odzysku wydajności filtracji po czyszczeniu wynosi ≥90% i można go wielokrotnie używać, co znacznie zmniejsza koszty materiałów eksploatacyjnych przy produkcji pierwotnego poliestru na dużą skalę w porównaniu z jednorazowymi polimerowymi elementami filtrującymi.
6. Pełny zakres dokładności 15–60 μm dla wielu scenariuszy. Obejmuje zakres dokładności filtracji głównego nurtu od 15 μm do 60 μm i można go elastycznie wybierać zgodnie z wymaganiami jakościowymi różnych produktów, takich jak dziewicze włókno poliestrowe, włókno odcinkowe i przędza przemysłowa, a także dostosowuje się do potrzeb filtracyjnych różnych węzłów procesowych, takich jak wstępna filtracja prepolimeru i końcowa filtracja polimeru.

Scenariusze zastosowań

Włókno poliestrowe do bezpośredniego przędzenia z pierwszego tłoczenia: Filtracja prepolimeru i końcowa filtracja polimeru przed przędzeniem dla bezpośredniego przędzenia pierwotnego poliestru PET Linie produkcyjne POY i FDY Linie do produkcji odcinkowych włókien poliestrowych: Filtracja w stanie stopionym do przędzenia dziewiczych włókien odcinkowych poliestru, zapewniająca jednorodność włókien i wskaźniki wytrzymałości Przędza przemysłowa i tkanina kordowa: Precyzyjna filtracja stopu do przędzenia przemysłowej przędzy poliestrowej o wysokiej lepkości i tkaniny kordowej Przetwarzanie polimerów wysokocząsteczkowych: Ciągła filtracja stopu prepolimerów polimerowych o wysokiej lepkości i polimerów końcowych, takich jak PET i PBT Produkcja folii poliestrowej: Główna filtracja stopu na liniach do produkcji pierwotnej folii BOPET, redukująca rybie oczka i punkty kryształów na powierzchni folii

W przypadku linii produkcyjnych wykorzystujących surowiec poliestrowy z recyklingu, należy dopasować go do wkładu filtra stopionego do rPET , aby poradzić sobie z większymi ładunkami zanieczyszczeń. Połącz go ze spiekanym metalowym elementem filtrującym do poliestru w celu stopniowego oczyszczania i skoordynuj z metalowym pakietem wirującym do nylonu, aby zracjonalizować części zamienne w warsztatach obsługujących wiele włókien. Użyj odpornej na korozję aluminiowej uszczelki do wytłaczarki, aby zapewnić niezawodne uszczelnienie w wysokiej temperaturze, podczas gdy obejściowy zawór zwrotny chroni element przed nagłym przepływem zwrotnym i skokami ciśnienia.

Pakowanie i dostawa

Opakowanie: Każdy wkład jest indywidualnie zamknięty w opakowaniu antystatycznym, zapakowany w standardowy karton eksportowy/drewnianą skrzynkę z podkładkami buforowymi, aby uniknąć deformacji kolizyjnych podczas transportu. Czas realizacji próbki: 3-5 dni roboczych w przypadku próbek o standardowej specyfikacji. Czas realizacji zamówienia zbiorczego: 7-12 dni roboczych w przypadku specyfikacji standardowych; 15-20 dni roboczych w przypadku niestandardowych specyfikacji Metody wysyłki: Fracht morski, fracht lotniczy, międzynarodowy ekspres (DHL, FedEx, UPS, TNT) MOQ: 1 sztuka do oceny próbki; 10 sztuk w przypadku formalnego zamówienia partii

Wprowadzenie firmy

NS FILTER EQUIPMENT CO., LTD jest profesjonalnym producentem specjalizującym się w elementach filtrujących i produktach z siatki drucianej z 14-letnim doświadczeniem w branży. Z siedzibą w Jinhua, Zhejiang w Chinach, koncentrujemy się na badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży wysokowydajnych rozwiązań do przemysłowej filtracji stopu dla klientów na całym świecie z branży włókien chemicznych, poliestrów i przetwórstwa tworzyw sztucznych.

Naszymi głównymi produktami są elementy filtracyjne ze stopionego poliestru, elementy filtracyjne ze spiekanej siatki drucianej, plisowane wkłady filtracyjne, tarcze filtracyjne i różne niestandardowe komponenty filtracyjne. Nasze produkty są kompatybilne z głównymi systemami filtrów, takimi jak MAAG i Eppen. Ściśle przestrzegamy standardów kontroli jakości i zapewniamy produkty dostosowane do indywidualnych potrzeb oraz wsparcie techniczne zgodnie z warunkami wyposażenia klienta i wymaganiami procesu.