304 Plisowany element filtrujący ze stopu do włókniny Spunbond

Spójność w produkcji włóknin typu spunbond i Meltblown sprowadza się do jednej rzeczy, której nie można bezpośrednio zobaczyć: jak czysty jest stopiony polimer, zanim dotrze do dyszy przędzalniczej. Zanieczyszczenia wniesione do stopu przez żywicę PP – grudki żelu, zdegradowany polimer, pozostałości katalizatora i drobinki węgla – rozciągają się, tworząc słabe punkty, dziury i nierówne włókna, które później pojawiają się jako pęknięcia, smugi i odrzuty na wstędze. Filtr plisowany ze stali nierdzewnej do stopionego polimeru Spunbond adresuje dokładnie ten punkt. Jako członek linii elementów filtracyjnych z filcu ze spieków metalowych , jest to element filtrujący w stanie stopionym zbudowany wokół stałego, wysokowydajnego przepływu polimeru w procesie wytłaczania włókniny, a także dostarczany jako praktyczny element filtrujący w stanie stopionym do urządzeń włókninowych, który pasuje zarówno do platform typu spunbond, jak i rozdmuchiwanych ze stopu.

Element jest wykonany ze spiekanego filcu ze stali nierdzewnej 304, plisowanego i zespawanego ze sztywnym cylindrycznym wkładem. Plisowanie nie polega tu tylko na zyskaniu powierzchni. W przypadku linii włókninowych, które mają pracować bez przerwy przez kilka dni, większy obszar filtracji bezpośrednio przekłada się na łagodniejszą krzywą ciśnienia, dłuższe odstępy między wymianami i mniej pracy włożonej w konserwację filtra. Matryca ze spiekanych włókien utrzymuje swoją porowatą geometrię nawet przy wzroście lepkości stopu, dzięki czemu wydajność filtracji pozostaje przewidywalna, a wstęga utrzymuje docelową gramaturę i profil rozciągania z każdym cyklem. Ponieważ struktura jest spiekana jako jeden element, a nie warstwowo, nie ma medium, które mogłoby spowodować rozwarstwienie lub przedostawanie się włókien metalowych do polimeru, co chroni głowicę matrycy i dyszę przędzalniczą przed twardymi zanieczyszczeniami powodującymi blokowanie dyszy i przestoje linii.

Ten wkład NPF-35/485 można włożyć do standardowych obudów filtrów typu spunbond i rozdmuchiwanych ze stopu bez konieczności przeróbki połączeń kołnierzowych, otworów lub rur, co ułatwia instalację dla ekip konserwacyjnych. Aby uzupełnić pakiet kondycjonowania stopu, łączy się on w naturalny sposób z szerszą gamą filtrów z tej samej fabryki. Na liniach, które przetwarzają również surowce pochodzące z recyklingu, współpracuje on z wkładem filtra stopu do rPET , aby poradzić sobie z większym ładunkiem zanieczyszczeń w postaci odzyskanego polimeru. Tam, gdzie proces wymaga etapowego usuwania zanieczyszczeń, współpracuje on ze spiekanym metalowym elementem filtrującym dla poliestru, aby rozłożyć obciążenie filtracyjne i przedłużyć żywotność każdego wkładu w pociągu. Zakłady łączące wytłaczanie włókniny z konwencjonalnym przędzeniem mogą połączyć to z metalowym pakietem przędzalniczym do nylonu, aby udostępnić zapasy części zamiennych pomiędzy warsztatami. Na kołnierzu obudowy odporna na korozję aluminiowa uszczelka wytłaczarki zapewnia szczelność złącza w wysokiej temperaturze roboczej, natomiast obejściowy zawór zwrotny na linii topienia pochłania wstrząsy przepływu zwrotnego i ciśnienia, zanim dotrą one do materiału filtracyjnego. W przypadku specjalnych preparatów, które wymagają mieszanego ciągu filtracyjnego, można go połączyć z plisowanym wkładem filtrującym ze stali nierdzewnej i filtrem filcowym ze spiekanego włókna metalowego w jednej obudowie, aby pokryć szerszy zakres wielkości zanieczyszczeń.

Kontrola jakości stosowana jest na każdym etapie produkcji. Przed plisowaniem sprawdza się surowy spiekany filc pod kątem rozmieszczenia porów i wytrzymałości na rozciąganie; po spawaniu każdy gotowy element NPF-35/485 jest sprawdzany poprzez badanie temperatury pęcherzyków, utrzymywanie ciśnienia w wysokiej temperaturze i kontrolę tolerancji wymiarowej, dzięki czemu wydajność pozostaje stała we wszystkich partiach. Gatunek 304 został wybrany ze względu na dobrą równowagę wytrzymałości i kosztów w przypadku standardowego przetwarzania PP metodą spunbond i rozdmuchiwania ze stopu. Niestandardową wielkość porów, strukturę zaślepki końcowej i typ połączenia można ustalić na podstawie rysunku lub istniejącej próbki.

Nasza fabryka produkuje materiały eksploatacyjne do filtracji stopu od 14 lat i wspiera klientów zarówno w zakresie wytłaczania włóknin, jak i przędzenia włókien poprzez dostosowywanie ich procesów. Niezależnie od tego, czy potrzebujesz rutynowego uzupełniania zapasów tego nierdzewnego filtra plisowanego do stopionego polimeru Spunbond, czy też próbek próbnych nowej formuły rozdmuchiwanej ze stopu, możemy zaoferować wskazówki techniczne, ocenę próbek i stałą dostawę masową. Jeśli w Twojej linii włókninowej występują częste skoki ciśnienia, nierówna jakość materiału lub krótka żywotność wkładu, ten element filtrujący ze stopu jest prostym i ekonomicznym sposobem na ustabilizowanie procesu.