304 Plisowany filtr stopiony do tkanin typu Meltblown

304 Plisowany filtr stopiony do tkanin typu Meltblown

Ten wkład filtracyjny o holenderskim splocie ze stali nierdzewnej jest składnikiem filtracji w stanie stopionym dostosowanym do produkcji włóknin z włókien chemicznych i stanowi praktyczny dodatek do naszej oferty elementów filtracyjnych z filcu spiekanego z włókien metalowych . Jako media filtracyjne wykorzystuje siatkę o holenderskim splocie ze stali nierdzewnej 304/316L, precyzyjnie złożoną w kształt, o standardowym rozmiarze 35 mm × 425 mm i efektywnej powierzchni filtracji 0,19㎡. Może działać stabilnie przez długi czas w warunkach wysokiej temperatury 260 ℃ -280 ℃.

Jako rdzeniowy element filtrujący na liniach produkcyjnych włóknin, produkt ten optymalizuje strukturę porów pod kątem właściwości stopionych polimerów włókien chemicznych, takich jak PET i PP. Może skutecznie przechwytywać cząsteczki żelu, zwęglone zanieczyszczenia i aglomeraty dodatków w stopie, zasadniczo redukując problemy, takie jak pękanie włókien i defekty tkaniny, oraz zapewniając jednorodność i stabilność jakości gotowych włóknin. Jest szeroko kompatybilny z różnymi urządzeniami do produkcji włóknin, w tym liniami spunbond, Meltblown i walcowania na gorąco. Dobrze komponuje się z plisowanym wkładem filtra ze stali nierdzewnej i filtrem z filcu ze spiekanego włókna metalowego, gdy potrzebne jest wielostopniowe kondycjonowanie stopu w jednej obudowie.

Dane techniczne

Kluczowe zalety dla przemysłu włókninowego

1. Stabilne dostosowanie do warunków wysokiej temperatury przy ciągłej produkcji Zoptymalizowany materiał i struktura dla typowej temperatury roboczej 260-280 ℃ przędzenia ze stopu włókniny. Struktura holenderskiego splotu wykonana w całości ze stali nierdzewnej nie powoduje deformacji porów ani przemieszczenia drutu w wysokiej temperaturze, co pozwala uniknąć nieoczekiwanego przestoju spowodowanego awarią tradycyjnych ekranów filtrów w wysokiej temperaturze i dostosowuje się do długoterminowego ciągłego rytmu produkcji.
2. Precyzyjne przechwytywanie żelu w celu poprawy jakości produktu W holenderskim splocie zastosowano druty osnowy i wątku o różnej średnicy, tworząc kanały filtracyjne w kształcie klina. W porównaniu z siatką o splocie płóciennym może skuteczniej przechwytywać cząsteczki żelu, zwęglone zanieczyszczenia i zanieczyszczenia mechaniczne w stopie, skutecznie zmniejszać szybkość pękania włókien, zmniejszać defekty tkaniny i punkty krystaliczne oraz znacznie poprawiać jednorodność wyglądu i właściwości fizyczne gotowych tkanin.
3. Duża powierzchnia filtracyjna o wielkości 0,19㎡ zapewniająca dłuższy cykl wymiany. Precyzyjnie plisowana konstrukcja maksymalizuje powierzchnię filtracji przy niewielkich rozmiarach. Efektywna powierzchnia filtracji 0,19㎡ zapewnia większą przestrzeń zatrzymywania zanieczyszczeń, poprawiając pojemność zanieczyszczeń ponad 3 razy w porównaniu z cylindrycznymi elementami filtrującymi o tym samym rozmiarze, znacznie zmniejszając częstotliwość wymiany i straty w postaci przestojów, a także koszty robocizny.
4. Niski spadek ciśnienia i wysokie natężenie przepływu w celu zmniejszenia zużycia energii Unikalna struktura porów holenderskiego splotu umożliwia płynniejsze przejście stopu przy niższych stratach ciśnienia przy tej samej dokładności filtracji. Może zmniejszyć ciśnienie obciążenia wytłaczarki i zużycie energii przez sprzęt, unikając jednocześnie degradacji ścinania stopu spowodowanej dużą różnicą ciśnień, zapewniając stabilną wydajność surowców włókien chemicznych.
5. Możliwość mycia i ponownego użycia w celu obniżenia kosztów materiałów eksploatacyjnych Całkowicie metalowa konstrukcja umożliwia wiele metod regeneracji, takich jak płukanie wsteczne, czyszczenie ultradźwiękowe i kalcynacja w wysokiej temperaturze. Charakteryzuje się wysokim współczynnikiem odzyskiwania wydajności filtracji po czyszczeniu i może być wielokrotnie używany, co znacznie zmniejsza długoterminowe koszty operacyjne w porównaniu z jednorazowymi materiałami eksploatacyjnymi do filtrów i spełnia wymagania redukcji kosztów produkcji przemysłowej na dużą skalę.
6. Standardowy rozmiar o dużej kompatybilności 35 mm × 425 mm to ogólny rozmiar wkładu filtrującego w branży włóknin. Może bezpośrednio zastąpić oryginalne elementy filtrujące w importowanym sprzęcie oraz krajowych głównych liniach produkcyjnych typu spunbond i Meltblown, z łatwą instalacją i brakiem konieczności modyfikowania interfejsów sprzętu.

Scenariusze zastosowań

Linie produkcyjne włókniny typu spunbond: Główna filtracja stopu dla urządzeń typu spunbond z włókien PET i PP, zapewniająca jednorodność włókien i jakość tkaniny Linie produkcyjne włókniny typu Meltblown: Precyzyjna filtracja stopu przed głowicami matrycowymi typu Meltblown, zmniejszająca blokowanie dysz i poprawiająca wydajność materiału filtracyjnego Włóknina walcowana na gorąco / włóknina na gorące powietrze: Filtracja stopu dla linii produkcyjnych walcowania na gorąco włókien ciętych i spajania gorącym powietrzem, zmniejszająca wskaźnik defektów produktu Procesy wykańczania włóknin: Precyzyjna filtracja roztworów do powlekania i impregnacji, zapewniająca jednolity efekt wykończenia Ogólne scenariusze przędzenia włókien chemicznych: Filtracja przed stopieniem dla różnych urządzeń do przędzenia włókien chemicznych, takich jak poliester, nylon i polipropylen

W przypadku przetwarzania surowców wtórnych wkład ten można połączyć z wkładem filtra stopionego do rPET , aby usunąć dodatkowe zanieczyszczenia z odzyskanego polimeru; w przypadku linek poliestrowych i nylonowych współpracuje ze spiekanym metalowym elementem filtrującym dla poliestru i metalowym pakietem przędzalniczym dla nylonu , aby ujednolicić części zamienne w warsztatach. Aby obudowa filtra była szczelna w wysokich temperaturach roboczych, należy używać jej z odporną na korozję aluminiową uszczelką do wytłaczarki i montować bocznikowy zawór zwrotny na linii topienia, aby chronić media filtracyjne przed przepływem zwrotnym i wstrząsami ciśnieniowymi.

Pakowanie i dostawa

Opakowanie: Każdy wkład indywidualnie zamknięty w torbie antystatycznej, zapakowany w standardowy karton eksportowy/drewnianą skrzynkę ze wzmocnieniem, aby uniknąć deformacji podczas transportu. Czas realizacji próbki: 3-5 dni roboczych dla próbek o standardowej specyfikacji. Czas realizacji zamówienia zbiorczego: 7-12 dni roboczych dla specyfikacji standardowych; 15-20 dni roboczych w przypadku niestandardowych specyfikacji Metody wysyłki: Fracht morski, fracht lotniczy, międzynarodowy ekspres (DHL, FedEx, UPS, TNT) MOQ: 1 sztuka do oceny próbki; 10 sztuk w przypadku formalnego zamówienia partii

Wprowadzenie firmy

NS FILTER EQUIPMENT CO., LTD jest profesjonalnym producentem specjalizującym się w elementach filtrujących i produktach z siatki drucianej z 14-letnim doświadczeniem w branży. Z siedzibą w Jinhua, Zhejiang w Chinach, koncentrujemy się na badaniach i rozwoju, produkcji i sprzedaży przemysłowych rozwiązań filtracyjnych dla globalnych klientów z branży włókien chemicznych i włóknin.

Naszymi głównymi produktami są wkłady filtracyjne o splocie holenderskim, elementy filtracyjne ze spiekanej siatki drucianej, wkłady filtracyjne plisowane, tarcze filtracyjne i różne niestandardowe komponenty filtracyjne. Ściśle przestrzegamy standardów kontroli jakości i zapewniamy produkty dostosowane do indywidualnych potrzeb oraz wsparcie techniczne zgodnie z warunkami wyposażenia klienta i wymaganiami procesu.