Filtr plisowany do bezpośredniego przędzenia poliestru ze stopu

Filtr plisowany do bezpośredniego przędzenia poliestru ze stopu

Nasza oferta elementów filtracyjnych ze spiekanego filcu z włókien metalowych obejmuje plisowany wkład NPF-35/153, zbudowany wyłącznie do bezpośredniego oczyszczania stopu poprzez przędzenie poliestru. Dzięki kompaktowej obudowie o średnicy 153 mm pasuje do wąskich wnęk filtrów typowych dla ramek z ciągłym wirowaniem. Dopasowana geometria plis spowalnia wzrost ciśnienia w czasie pracy, utrzymując jednocześnie niskie ścinanie stopu, niezawodnie wychwytując skupiska żelu, drobne cząstki węgla i niezdyspergowane aglomeraty dodatków. Stabilna czystość stopu przekłada się na mniejszą liczbę pęknięć przędzy i bardziej spójne właściwości włókien podczas nieprzerwanej produkcji. Dobrze współpracuje z plisowanym wkładem filtra ze stali nierdzewnej i filtrem z filcu ze spiekanego włókna metalowego podczas budowania wielostopniowych ciągów oczyszczania stopu.

Dane techniczne

Kluczowe zalety bezpośredniego przędzenia poliestru ze stopu

1. Krótka obudowa dla modułów wirujących o ograniczonej przestrzeni. Skondensowana długość 153 mm została zaprojektowana tak, aby zmieścić się w kompaktowych zespołach filtrów szeroko stosowanych na średnich i małych liniach do bezpośredniego wirowania. Wymiana jest prosta podczas planowanej konserwacji i nie wymaga modyfikacji istniejących obudów.
2. Solidna, całkowicie spawana konstrukcja zapewniająca cykle wirowania 24 godziny na dobę, 7 dni w tygodniu. Każde połączenie jest w pełni zespawane, aby wytrzymać długotrwałe warunki topienia 280 ℃. Wewnętrzna struktura nośna mocno blokuje media, eliminując przesuwanie lub otwieranie porów, które mogłyby spowodować nagłą zmianę jakości.
3. Media gradientowe są ukierunkowane na miękkie żele typowe dla strumieni prepolimerów. Warstwowa spiekana siatka zapewnia filtrację wgłębną, a nie proste blokowanie powierzchni. Zatrzymuje odkształcalne masy żelowe, zanim dotrą do dysz przędzalniczych, spowalniając zanieczyszczanie pakietu przędzalniczego i wydłużając okresy międzyobsługowe.
4. Starannie wyważona zdolność zatrzymywania brudu dla krótkich konstrukcji. Precyzyjne plisowanie wydobywa maksymalną powierzchnię użytkową z niewielkiej powierzchni. Konstrukcja kontroluje narastanie przeciwciśnienia w sposób ciągły, redukując nieplanowane przestoje spowodowane szybkimi skokami ciśnienia.
5. Metalowa konstrukcja nadająca się do wielokrotnego użytku pomaga młynom obniżyć koszty operacyjne. Stal nierdzewna 304/316L wytrzymuje wielokrotne cykle czyszczenia, w tym płukanie zwrotne, mycie ultradźwiękowe i kalcynację w wysokiej temperaturze. Prawidłowo zregenerowane elementy mogą wielokrotnie wracać do pracy, co pozwala ograniczyć wydatki na materiały eksploatacyjne.
6. Elastyczne gatunki mikronowe pasujące do różnych specyfikacji włókien. Pełny zakres ocen od 15 μm do 60 μm obsługuje różne poziomy jakości. Wybierz drobniejsze gatunki do końcowego polerowania polimeru lub grubsze gatunki do wstępnej ochrony prepolimeru.

Scenariusze zastosowań

Ciągłe linie do bezpośredniego przędzenia poliestrów: Filtracja osłony prepolimeru i końcowe polerowanie polimeru dla POY i FDY Produkcja włókien odcinkowych: Kondycjonowanie stopu w celu stabilizacji jednorodności włókien i wytrzymałości na rozciąganie Modernizacje kompaktowych filtrów stopu: Wymiana oryginalnych wkładów filtracyjnych o krótkich korpusach Linie przędzenia modyfikowanego PET: Filtracja złożonych i modyfikowanych strumieni prepolimerów Pilotażowy i testowy sprzęt do przędzenia: Oczyszczanie stopu w małych objętościach na potrzeby prób formułowania

W przypadku poliestru pochodzącego z recyklingu i charakteryzującego się większym zanieczyszczeniem, należy połączyć ten wkład z wkładem filtra stopionego do rPET . Instalacja szeregowa ze spiekanym metalowym elementem filtrującym do poliestru zapewnia lepszą kontrolę czystości stopionego materiału. W przypadku linii z włóknami mieszanymi połączenie z metalowym pakietem spinowym do nylonu upraszcza magazynowanie części zamiennych. Zamontuj odporną na korozję aluminiową uszczelkę wytłaczarki, aby zapewnić szczelne uszczelnienie w temperaturze roboczej, i dodaj obejściowy zawór zwrotny , aby chronić plisowane media przed szkodliwymi skokami ciśnienia wstecznego.

Pakowanie i dostawa

Opakowanie: Każdy wkład indywidualnie zamknięty w opakowaniu antystatycznym, zapakowany w karton eksportowy lub drewnianą skrzynkę z wyściółką zapobiegającą deformacji podczas transportu. Czas realizacji próbki: 3–5 dni roboczych dla próbek standardowych. Czas realizacji zamówienia zbiorczego: 7–12 dni roboczych dla artykułów standardowych; 15–20 dni roboczych w przypadku projektów niestandardowych Wysyłka: fracht morski, fracht lotniczy, międzynarodowy ekspres (DHL, FedEx, UPS, TNT) MOQ: 1 szt. do pobrania próbek, 10 szt. do partii formalnej

Wprowadzenie firmy

NS FILTER EQUIPMENT CO., LTD jest profesjonalnym producentem elementów filtracyjnych i produktów z siatki spiekanej z 14-letnim doświadczeniem produkcyjnym. Nasza siedziba znajduje się w Jinhua w stanie Zhejiang w Chinach i koncentrujemy się na opracowywaniu i produkcji wysokowydajnych rozwiązań w zakresie filtracji stopu dla klientów na całym świecie zajmujących się przetwórstwem włókien chemicznych, poliestrów i polimerów.

Nasze portfolio obejmuje elementy filtracyjne ze stopionego poliestru, filtry ze spiekanej siatki drucianej, wkłady plisowane, tarcze filtracyjne i niestandardowe części filtracyjne. Nasze produkty są kompatybilne z głównymi platformami filtrów stopowych, w tym MAAG i Eppen. Utrzymujemy ścisłe zarządzanie jakością i oferujemy produkty dostosowane do indywidualnych potrzeb oraz wsparcie techniczne dostosowane do wymagań klienta dotyczących sprzętu i procesów.